Sự chuẩn bị
tuyển nổi
Phương pháp sử dụng chất tuyển nổi để sản xuất kali clorua từ bột quặng có chứa kali. Dựa trên thực tế là bề mặt của tinh thể kali clorua và natri clorua bị nước làm ướt ở các mức độ khác nhau, khi thêm thuốc thử tuyển nổi, tính chất bề mặt của chúng có thể thay đổi và sự khác biệt về độ ẩm bề mặt của chúng có thể được mở rộng. Bong bóng, tinh thể kali clorua bám vào bong bóng nhỏ tạo thành bong bóng và nổi lên trên bề mặt bùn.
Các chất tuyển nổi được sử dụng bao gồm:
① Collector, amin béo chứa 16-18 nguyên tử cacbon.
②Bộ điều chỉnh, điều chỉnh chức năng của bộ thu gom và chất tạo bọt, đồng thời cải thiện điều kiện tuyển nổi. Nói chung, có ba loại: chất ức chế, chẳng hạn như tinh bột, nhôm sunfat, v.v.; chất kích hoạt, chẳng hạn như muối chì, muối bismuth, v.v.; chất điều hòa, chẳng hạn như axit cacbonic Natri, natri sunfat, v.v.
③Chất tạo bọt, rượu monoatomic và diatomic của dầu thông, dioxan và pyran. [3]
Phương pháp Carnallite
Khi nguyên liệu thô là quặng carnallite, các phương pháp như sau:
①Phương pháp nấu chảy tổng thể
Hòa tan carnallite với nước muối natri clorua bão hòa được đun nóng đến 105 độ, tách natri clorua và chất không hòa tan, sau đó làm nguội chất lỏng trong suốt thu được đến 25 độ để kết tủa các tinh thể kali clorua thu được bằng cách rửa và sấy khô. Rượu mẹ được cô đặc bằng cách bay hơi, và sau khi thu hồi kali clorua, một phần được thải ra và một phần được đưa trở lại mỏ carnallite đang lọc. Sản phẩm thu được bằng phương pháp này có chất lượng tốt nhưng tiêu hao năng lượng cao.
②Phương pháp phân hủy lạnh
Hòa tan carnallite với nước muối hoặc nước ở nhiệt độ phòng để thu được kali clorua có kích thước hạt nhỏ. Tách kali clorua bằng trọng lực hoặc lực ly tâm, sau đó rửa và sấy khô để thu được sản phẩm có hàm lượng kali clorua là 90%. Độ mịn nhỏ hơn 200 lưới.
Các phương pháp sản xuất kali clorua sử dụng carnallite Yantian làm nguyên liệu bao gồm:
① Phương pháp tuyển nổi phân hủy nguội
Thuốc thử tuyển nổi được sử dụng để làm giàu kali clorua và sản phẩm thu được có chất lượng kém và kích thước hạt nhỏ nên có xu hướng bị loại bỏ.
②Phương pháp kết tinh nóng chảy phân hủy lạnh
Tương tự như phương pháp giải toàn phần, sản phẩm thu được có chất lượng tốt nhưng tiêu hao năng lượng cao.
③Phương pháp kết tinh lạnh
Trong quá trình phân hủy lạnh của carnallite ở mỏ muối, tốc độ bổ sung carnallite được kiểm soát để duy trì độ bão hòa của kali clorua, sau đó tách natri clorua và magiê clorua để thu được sản phẩm kali clorua. Sản phẩm của phương pháp này có kích thước hạt lớn, chất lượng tốt, tiêu hao năng lượng và giá thành thấp nhưng yêu cầu ít natri clorua trong nguyên liệu Carnallite.
Phương pháp kết tinh hòa tan
Một phương pháp tách sử dụng sự khác biệt về độ hòa tan của kali clorua và natri clorua trong các mỏ kali ở nhiệt độ khác nhau. Rượu mẹ kali clorua (nước muối) được lọc bằng cách đun nóng đến 100-110 độ để kết tinh và tách ra rượu mẹ kali clorua (nước muối). Kali clorua được chuyển vào dung dịch, natri clorua và các chất không hòa tan khác vẫn còn trong cặn không hòa tan và cặn được tách ra bằng cách ly tâm. Sau khi làm lạnh chất lỏng trong, thu được tinh thể kali clorua. Sản phẩm thu được bằng phương pháp này có chất lượng tốt và khả năng thích ứng mạnh với quặng. Nó phù hợp để tách monome tinh thể kali clorua của các mỏ muối kali với các hạt nhỏ và các thành phần phức tạp, nhưng tiêu thụ năng lượng cao. [4]
Tách trung bình nặng
Sử dụng sự khác biệt về mật độ tương đối của kali và muối mỏ trong mỏ kali, thêm môi trường có mật độ giữa kali đá và muối mỏ để tách chúng. Huyền phù môi trường nặng có thể được điều chế bằng bột pyrit (hoặc bột ferrosilicon) hoặc nước muối bão hòa. Phương pháp này phù hợp để tách quặng muối kali-hạt lớn,-cao cấp. Nếu kích thước hạt nhỏ hơn 1mm thì không thể sử dụng phương pháp này do sự kết tụ không{6}}chọn lọc giữa các hạt do độ bám dính bên trong. Kali clorua dùng cho thực phẩm và y học được điều chế bằng cách hòa tan kali clorua cấp công nghiệp và nước cất vào dung dịch bão hòa, thêm chất khử màu, chất loại bỏ asen và chất loại bỏ kim loại nặng để tinh chế dung dịch, kết tủa, lọc, làm mát và kết tinh, tách ly tâm và sấy khô.
